Вихідна потужність і частота: номінальна потужність зазвичай коливається від кількох кіловат до кількох мегават, причому частота вибирається відповідно до розмірів заготовки та властивостей матеріалу. Наприклад, для плавлення однієї тонни сталі потрібне джерело живлення середньої-частоти з вихідною потужністю приблизно 600–800 кВт із частотою 500–2500 Гц, тоді як для гартування невеликих прецизійних деталей може знадобитися лише 10–50 кВт від високочастотного джерела-частоти.
Ефективність і енергоспоживання. Сучасні джерела живлення для індукційних печей зазвичай досягають ефективності навантаження, що перевищує або дорівнює 90%, із-втратами без навантаження, що не перевищують 5%. Високо-ефективні джерела живлення можуть значно зменшити-довгострокові експлуатаційні витрати; наприклад, підвищення ефективності на 5% для агрегату потужністю 1000 кВт може заощадити приблизно 400 000 юанів щорічно на витратах на електроенергію (виходячи зі ставки 0,6 юанів/кВт-год і 8000 годин роботи на рік).
Точність і стабільність контролю: точність контролю температури повинна досягати ±1–5 градусів, а однорідність температури підтримується в межах ±5 градусів для забезпечення якості обробки. Наприклад, при плавленні напівпровідникових матеріалів коливання температури, що перевищують ±3 градуси, можуть призвести до дефектів кристалічної решітки; отже, необхідні технології контролю-замкнутого циклу та багато{6}}зонального моніторингу температури.
Функції захисту: вони включають захист від пере-температури, над-струму та збою потоку води. Наприклад, система повинна автоматично вимикатися, щоб запобігти пошкодженню обладнання, якщо швидкість потоку охолоджувальної води падає нижче 15 л/хв або температура перевищує 1650 градусів.